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注塑行业如何选择模温机

日期:2019-05-14点击数:153赞数:0

  注塑行业如何选择模温机?在现代塑料加工行业,模温机的应用非常广泛,已成为塑料生产线上不可或缺的辅助设备,目前,国内大多数模温机都已经配备了全数位式双组PID温度控制,包含加热和冷却两个方面的温度控制,自动维持稳定的模具温度,如何选择合适的模温机呢?

  模温机分为运水式模温机和运油式模温机两大类型,在模温机的选择过程中,主要从控温范围,传热介质,内部结构及冷却方式等几个方面综合考虑.

  首先,从控温范围及传热介质来说.在满足控温需求的前提下,由于水的传热性能高于油,故优先考虑水式模温机,下面就水式模温机和油式模温机两种机型做个阐述:

  1.水式模温机

  当模具的温度需求不超过120℃时,优先考虑十几万;高于120℃时,则考虑采用使用高达180℃的高温水温机,还是油温机.

  当模具处于高温状态时,精确及快速的导热是必须的.这对精度要求高的制品显得忧为重量.基于一般型号模具热流道内部空间的有限性,水式模温机比油式模温机更合适,在温度达到200℃压力为16Bar时,水式模温机的优越性显得更为突出。

  水式模温机的控温范围为:常温~200℃。

模温机

  2.油式模温机

  油式模温机的控温范围为常温~350℃,非封闭式油式模温机的温度 可达200度.考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应.因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃,以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面.这样就减少了介质的导热性能, 终会使模具的湿度不能够很好的控制.

  基于油在高温下易发生热解反应,所以在油温高于200℃时应采取安全的措施避免热解反应的进行,必要时需检查导热介质的流速,如流速太低,系统应有自动关机的功能.

  另外,应避免导热介质的氧化问题.氧化反应会增加介质的粘度,使介质的导热性能下降,同样会对模具的温度控制产生影响.因此在往油箱中倒油时须缓慢将油倒入,并使介质温度制在100℃左右.

  再则,从冷却形式上考虑:

  选用机器时,还需注意到导热介质的冷却方式问题.冷却方式分为直接和间接两种.间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开.这种冷却方式采用的导热介质一般是油式.冷却介质的热量被热介质吸收后直接进入到交换阀内.间接冷却方式仅仅用在油式模温机上,因该种冷却方式的冷却能力不强,使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵塞进而影响到机器的控温性能.

  直接冷却方式的优点:

  间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失.因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时,我们采用冷却能力较大的直接冷却方式.使用直接冷却方式时,冷却水直接进入回路中,而不需要使用热交换器.采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力,进而可将导热介质快速地降温.可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度.使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水.

  模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间.模温机分水温机和油温机两种.在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用.

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